疊層篩根據(jù)篩分設備的單元配置，物料礦漿先進入分礦器，分礦器的子流通過軟管流到每個篩框的進料入口，并進一步分成兩股流，均勻的給礦到每層篩面的整個篩面上。每層篩分表面使用具有適當孔徑尺寸的兩邊用車板張緊的聚氨酯篩網(wǎng)，以實現(xiàn)所需的篩分。每個篩框還有一個獨立的篩下收集斗和篩上收集斗。篩上產(chǎn)品和篩下產(chǎn)品被分別匯流到不同的收料斗。疊層高頻振動細篩是由兩臺運動方向相反的電振動器帶動篩框做直線運動，兩臺電振動器作用到篩框上的合力通過篩框的重心。因此篩框上各點的激振力大小。礦漿從分礦器上部或下部給入，經(jīng)分礦器均勻分成多路，再經(jīng)給礦軟管分別進入多個給礦器。給礦器把礦漿均勻地灑在篩面上端。篩面上的物料由于連續(xù)受到高頻率小振幅的振動，在傾斜的篩面上做作連續(xù)的跳躍，使物料分散，細粒物料在調(diào)勻的過程中透過篩孔稱為篩下產(chǎn)品，而大于篩孔的物料在傾斜的篩面上作連續(xù)的向前跳躍，最后跳出篩網(wǎng)成為篩上產(chǎn)品。
整機技術引進和消化國外先進的5疊層直線振動技術,振動幅度大、結構節(jié)省占地面積。兩組筒形電動機配置產(chǎn)生的直線運動,懸掛式橡膠彈簧系統(tǒng)懸掛于外支撐架，振動力均勻、噪音小、負荷小、功耗低、環(huán)保。設備易磨損部位據(jù)采用了耐陶瓷、耐納特膠板、聚氨酯等耐磨材料，延長了設備使用壽命,減少設備維修量。設備多采用快速裝卡零部件實現(xiàn)了組裝、備件更換時的便捷，方便了現(xiàn)場的操作。
特點：對于該超細篩機，物料給礦的精確分礦是至關重要的，因此篩機配套使用全新的礦漿分配系統(tǒng)，確保物料均勻分布在每層篩面上。采用多層篩箱疊加的結構設計，大大提高了振動篩的篩分面積，相當于多個普通篩機同事工作，大大提高了篩分的效率和處理量。多路并聯(lián)，占用空間小。振動篩的5個篩框是疊加層的形式，相當于把5臺篩機的張迪面積合并成一臺篩機 的占地面積，使整個振動篩顯得更加緊湊，對生產(chǎn)現(xiàn)場的安裝增加了靈活性。
8.篩機由減震橡膠彈簧支撐，動載荷小，可隨意擺放安裝，無需特制基礎。
9.功耗小。每個電磁激振器的有功功率僅150瓦，故該篩機為節(jié)能產(chǎn)品。
10.由于篩箱不動。容易密封，尤其對干法篩分可實現(xiàn)封閉作業(yè)，減少環(huán)境污染，故該篩機為環(huán)保產(chǎn)品。
11.篩面50HZ高頻振動，也可實行12.5~50HZ變頻振動，或者固定在12.5~50HZ之間的某一頻率。
12.雙振幅，振幅1~3mm，振動強度大，篩面自清洗能力強，不堵孔，篩分脫水效率高，處理能力大。
13.自動噴水系統(tǒng)，噴水間隔時間和大小都由電腦集中控制。
14.布置在篩箱外側的多個電磁振動器由計算機集中控制，振幅分段可調(diào)，并且具有間斷瞬振功能，隨時清理篩網(wǎng)。
15.篩面傾角方便可調(diào)，以適應不同性質(zhì)的物料篩分作業(yè)。
16.篩面采用柔性篩網(wǎng)（不銹鋼絲網(wǎng)、高錳鋼絲網(wǎng)、鋼絲繩芯聚氨酯網(wǎng)），縱向張緊安裝。篩面由兩層或者三層組成，下層為粗絲大孔的托網(wǎng)或者為鋼絲繩芯聚氨酯網(wǎng)與激振裝置接觸，上層為復合網(wǎng)（兩層網(wǎng)孔不一樣的篩網(wǎng)粘結在一起）或者單層網(wǎng)。
結構示意圖：篩機主要由 1 、直線振動器 ， 2 、上篩箱 ， 3 、給料箱， 4 、固定機架 ，5 、下篩筐 6 、高頻振動系統(tǒng) 7 、篩上料收集漏斗 8 、篩下料收集漏斗 9 、剪切彈簧等組成 。
